相對于臥式電機，立式電機的軸承系統要求有其特殊性，因為涉及垂直方向的重力作用，因而選擇的軸承及其關聯零部件的材質和尺寸均具有特殊性。

　　對于軸承系統的尺寸及零部件造型，在電機的設計環節都已達到了規定，而且，多年累積的經驗也足以保證其適用性和合理性，但在故障電機的實際解剖過程中，總有一些啼笑皆非的問題出現。

　　軸承選擇的合理性問題

　　立式電機工作時，由于其軸向載荷較大，應選擇游隙相對較大的深溝球軸承或角接觸球軸承。一般對于H250及以下電機，可以選擇深溝球軸承，而對于H280及以上的電機，應在其一端選擇角接觸球軸承。

　　角接觸球軸承可以承受徑向和某一個方向的軸向負荷，可承受軸向負荷的大小與其接觸角的大小有關。

　　裝配過程容易出現的問題

　　對于深溝球軸承，在裝配過程中，為了保證電機后期運行維護的方便性，將軸承上標志有信息的端面朝外，但其正與反不會影響電機的運行;而對于角接觸球軸承，軸承的裝配必須考慮到其方向性，必須保證轉子能自然入位，并保證電機運行時軸向位置對軸承的影響。如果軸承方向不對，電機運行時轉子的自重力會導致軸承損壞，很短時間內出現質量問題。

　　立式電機有軸伸朝上和朝下兩種方式，對于轉子部分也同樣有懸掛式和托舉式兩種，但無論是哪種方式，角接觸球軸承帶斜面的一端始終應朝上，與轉子的自重進行軸向力的平衡。

　　試驗過程容易出現的問題

　　對于不少的電機廠家，緣于裝配設備及工裝模具的局限性，裝配過程只能采用臥式，但是如果試驗過程也采用同樣的方式，特別是對于機座沒有地腳的電機，電機運行過程使軸承處于非正常的受力狀態，一方面對于軸承的運行有問題，另一方面會造成一些質量的誤判，因而，無論裝配、試驗及存放過程中，按照電機的實際運行方式進行是非常必要的。